就制造压力罐体、储罐容器的材料而言，它的制造工艺性能主要应考虑的是冲压工性能、焊接性能和热处理性能。科学的制造工艺以及鑫艺达研发的数控罐体抛光机，对罐体内外表面和焊缝抛光打磨，为食品、化工、医药、水处理、新能源等行业提供高品质压力罐体、储罐容器。

（1）良好的冲压工性能。压力容器储罐的承压部件，如球体圆筒体、各种形式的封头等，大都是用钢板滚卷或冲压加工成形的，所以要求材料有良好的冲压加工性能。冲压加工性能是材料冷塑性变形的能力。冲压加工性能好的材料应该在冲压加工时容易变形和形状固定，而且不会因产生较大的塑性变形而在构件上产生裂纹等缺陷。冲压加工性能与材料的延塑性有关。数控罐体抛光机浮动磨头配合变频滚台能均匀磨削罐体内外表面，逐步达到镜面效果。

（2）较好的焊接性能。压力容器储罐大多是焊接结构，因此制造材料的焊接性能至关重要。可焊接性差的材料，不但会由于焊接加热而降低焊接热影响区材料的韧性和塑性，还会在焊接外产生各种焊接缺陷，包括裂纹、未焊透等严重缺陷。而对压力容器的承压部件来说，裂纹是最危险而一直被认为是不允许存在的缺陷。数控罐体抛光机可对罐体的横向、纵向、内外焊缝进行打磨。

这种焊后的热处理裂纹（或称消除应力退火裂纹）的产生，一般认为是由于材料在被加热至热处理时，焊接热影响区的延性不足以调节释放应力所必须的应变而引起的。只有在化学成分上对焊后热处理裂纹敏感的材料和在热影响区存在较大的应力时才会产生。