我国工业快速发展的这半个世纪以来，抛光行业从原来的手动抛光到半自动抛光机再到全自动不锈钢自动抛光机，抛光机行业实现了划时代的突破。真正的抛光液可以说是研磨的精加工过程，研磨和抛光可以同时在平面不锈钢自动抛光机上实现。研磨和抛光是一个统一的机械运动，原理是一样的。很多时候我们对产品的表面质量进行三种工艺处理:粗磨、精磨、精抛光。

　　不锈钢自动抛光机的粗拙度处理方法有很多，工件在抛光前，因为热加工过程中表面存在很厚的氧化膜，或不锈钢自动抛光机加工后仍旧很粗拙，假如不提高前辈行处理，则在平面自动不锈钢自动抛光机中需要很长的时间才能达到表面光洁，又消耗资源。有了这三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗拙度就相对高了。

　　这就要求产品更新换代快，新产品试制时间短，产品精度高。只是对于表面质量而言，抛光的表面光洁度比研磨要更高一些。研磨分为粗磨，精磨，抛光则分为粗抛，精抛。不锈钢自动抛光机械要求柔性制造系统的配套：用户对抛光拉丝机械产品要求品种多、用途广、质量高。

　　若为进步表面光亮度，则机械抛光做不到这一点，机械抛光只能改善表面的平整度和光滑度，经自动不锈钢自动抛光机之后当时看固然是光亮的，但经阳极氧化光亮度即会下降，因此有光亮度要求的还应进行化学和电化学抛光处理，但要保证铝的纯度需在99．8％以上对于制造业来说，竞争的核心是新产品和提高前辈的制造技术。